Posted on 27th Nov 2009 @ 3:38 PM
Sau khi nhập gỗ từ rừng về,tại công đoạn này các tấm ván được cắt đều
Gỗ tự nhiên được khai thác và xử lý để chuẩn bị đưa vào sản xuất.
Gỗ tự nhiên được xẻ mỏng, phân loại và chuẩn bị chuyển về nhà máy chính để nghiền nhỏ như
bột và đưa vào sản xuất ván HDF
Tại nhà máy gỗ tự nhiên được nghiền nhỏ, bột gỗ được trộn với keo, phụ gia và
chuyển sang công đoạn ép
Bột gỗ được xử lý kết hợp với các chất phụ gia làm tăng độ cứng
của gỗ, chống mối mọt, sau đó được ép dưới áp suất cao (850-870 kg / cm2) và được
định hình thành tấm gỗ HDF (High Density Flyboard) có độ dầy từ 8mm - 24mm tùy theo yêu cầu
Ván gỗ HDF được chuyển tới nhà máy sản xuất Ván sàn gỗ công
nghiệp (Laminate flooring). Tại đây các tấm ván lại tiếp tục được xử lý hai mặt
để làm tăng độ cứng, chống co ngót cong vênh
Các tấm ván HDF sau khi đã được xử lý hai mặt sẽ được chuyển
sang dây chuyền cán phủ lớp tạo vân gỗ và lớp phủ bề mặt.
Lớp phủ bề mặt thường được làm bằng Melamine Resin kết hợp với
sợi thủy tinh tạo nên một lớp phủ trong suốt, giữ cho mầu sắc và vân gỗ luôn ổn
định đồng thời đây cũng là lớp chống xước, bảo vệ bề mặt của ván sàn.
Các tấm ván sau khi đã được xử lý và tạo vân lại được ép dưới
nhiệt độ và áp suất cao để đảm bảo các lớp liên kết chặt chẽ với nhau, tạo nên
một khối đồng nhất và bền vững. Sau đó các tấm ván được đánh bóng bề mặt và chuẩn
bị chuyển sang dây chuyền phay mộng.
Tại công đoạn này, các tấm ván được cắt đều theo kích thước
chuẩn và được soi mộng cả 4 cạnh. Loại mộng kép là loại mộng tiên tiến nhất,
yêu cầu máy soi phải chính xác tuyệt đối, loại mộng này đã được nhiều hãng phát
triển theo nhiều cách khác nhau.
Sản phẩm sau khi đã qua dây chuyển phay mộng sẽ được chuyển qua
bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm rồi chuyển sang dây chuyển đống gói.
Sau khi đã hoàn tất các công đoạn, sàn gỗ PAGO đã sẵn sàng chuyển đến tay người tiêu dùng với chất lượng và giá thành tốt nhất
( Theo http://sangocongnghiep.biz)